水泥煙囪新建滑模、混凝土煙囪新建滑模、磚砌煙囪、煙囪新建、煙囪建筑做煙囪、煙囪滑模、 　　煙囪高度為120米混凝土結構，內襯為滿襯，采用MU10耐火磚，M5混合砂漿砌筑。隔熱層采用干容重為500kg/m3的高爐水渣。 　　煙囪筒身的施工采用中心豎型鋼井架倒模的方法進行，施工用料混凝土及內襯材料的垂直運輸采用內井架吊盤進行吊裝。鋼筋及模板采用外挑桿卷揚運送。垂直控制采用大線錘及經緯儀觀測并調整。 　　二、施工程序 　　平整場地→測量定位→挖土→墊層→基礎→回填→井架、操作平臺組裝→筒身施工→內襯及隔熱層施工→避雷、信號平臺及爬梯→井架拆除→散水。 　　三、施工方法 　　1、土方開挖 　　土方挖至設計標高，做100mm厚Ｃ10砼墊層，根據煙囪設計中心坐標和水平標高進行測量，求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標高，并定出控制樁。 　　2、基礎施工 　　待墊層砼完成并達到一定強度后，即可放線。放線一般習慣放模板線，但為了保證筒壁基礎插筋的正確，也就應在墊層上測定基礎環壁內外圈的墨線。為了坡度正確，應把±0.000m標高處的煙囪基礎環壁的投影線也彈出來。在澆砼基礎底板同時預埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。 　　3、豎井架及操作平臺組裝 　　煙囪垂直運輸采用單孔內井架，材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿（也叫小吊車）運送。 　　3.1、豎井架的安裝 　　3.1.1、豎井架為1200×1200mm單孔井架，由∠75×8做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用∠85×8，用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎砼底板上，砼底板上預埋固定井架底座及滑輪等。 　　3.1.2、豎井架安裝高度可為15m左右。以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。四角應用角鋼∠75×8與地錨相固定，角鋼的平面應與豎井架保持相一致，當筒身施工時，為使豎井架保持穩定每隔10m在筒壁內襯的環形懸壁處，用［8將豎井架與砼筒壁相連接。 　　3.1.3、根據施工要求，豎井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要的標高。 　　3.1.4、豎井架每接高一次，應用經緯儀或中心垂直線對豎井架的兩個方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。以使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。 　　3.1.5、井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪地極。 　　3.1.6、井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨安裝，以滿足施工要求。 　　3.2、操作平臺的安裝 　　3.2.1、操作平臺正式安裝應進行一次預安裝，檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。 　　3.2.2、操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內鋼圈選用〔12，外鋼圈選用〔14，輻射梁選用2〔12，連接支撐，再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網及內外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一般為30o—40o。參見附圖2所示《豎井架提升式模板施工圖》鏈式起重機選用HSZ-2型，起重量1.5t，數量16臺。 　　4、筒身模板的安裝 　　外模采用提升式模板，內模采用移置式模板，本方案采用一套外模與三套內模相配合施工。 　　4.1、提升式外模的安裝 　　4.1.1、提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計錐度。 　　4.1.2、外模板安裝時，首先需安好掛設外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側，待施工幾天后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。 　　4.1.3、吊鉤安裝在連接支撐上，或平臺的輔助梁上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。 　　4.1.4、兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板，當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沒煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。按要求將外模板模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其經相鄰模板均勻螺絲連接，由于煙囪有一定的固定收分，因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小，因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。 　　4.1.5、本方案采用鉛錘測中法，操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具――中線架。 　　4.1.6、吊線下掛鉛錘，用以校核中心點的位置。 　　4.1.7、當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定，測定前需先準備一根松木制作的標尺或魚桿木方，斷面可有Ф40×40mm，長度為煙囪筒壁的半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端內應對準中心，再調節外模的調徑線桿，使之徑向移動。當其內表面與標尺外端接觸時，即為設計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。 　　4.1.8、在外模半徑測定的同時，應將相鄰模之間的連接螺絲逐個擰緊，當半徑測定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板外左右相鄰模板上的螺桿緊固，為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象，在外模板的外側還需箍以四道Ф9～12的鋼筋繩，用自制緊固桿以緊固，下一道鋼絲繩應位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔，木楔的楔緊程度因掌握適當，注意不要使力過大，以免壓壞砼或使模板變形，若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。