鋼結構廠房除銹防腐、鋼結構廠房刷油漆防腐、鋼結構廠房防腐、 涂裝要求 　　3．1 表面處理質量要求 　?。?）對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。 　?。?）噴砂后的鋼材應在4h之內完成道漆的涂裝。如采用ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。 　?。?）焊接部位，在焊接后的72h之內不能進行涂裝。 　　油漆實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1．5～1．8倍（表2－表6與此相同）。 　　3個月之內漆膜表面會出現鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2－表6與此相同）。 　　如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2－表5與此相同）。 　　⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質，然后涂裝70－H環氧鐵紅防腐漆。 　　3．2 涂裝環境條件 　　涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求： 　?、挪荒茉诹胰掌貢窈陀杏?、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工。ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。 　?、葡募娟柟庵鄙?、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于－5℃時，70－H環氧鐵紅防腐涂料、H06－3環氧云鐵防銹漆、ZHL51－2超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。 　　⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。 　　4 油漆的調配 　?、攀紫群藢τ推岬姆N類、名稱是否符合使用規定。 　?、朴推衢_桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。 　?、请p組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少。 　?、扔推岬恼{配方法 　　①H06－1環氧富鋅防銹底漆的調配 　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比） 　　方法：將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。 　　②H06－3環氧云鐵防銹漆 　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比） 　　方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。 　　③70－H環氧鐵紅防腐涂料 　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）。 　　方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。 　?、躗HL51－2超厚型環氧瀝青防銹漆 　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比） 　　方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。 　?、萋然鹉z面漆 　　方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業證。 　　5 施工方法與施工參數 　?、趴刹捎脽o氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。 　　⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。 　?、窃谶M行涂裝時，操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。 　　⑷涂裝時應采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。 　?、稍谑┕で罢垍㈤喺f明書中的施工參數以便掌握施工要領。 　?、试诔杀靖咭恍┑那闆r下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。 　　6 漆膜損傷處的修補涂裝 　　如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現局部銹蝕時，應以風動或電動工具打磨處理至GB8923－88標準規定的St2～St3級，才能進行H06環氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。