煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)除銹刷油漆、煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)除銹刷油漆、煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)除銹刷油漆、在有合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)、的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實(shí)可操作的施工方案。 　　1、表面處理： 　　規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是***大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。 　　(1)混凝土表面處理： 　　①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。 　　②混凝土基體必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。 　　③基體表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。 　　(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理： 　　①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。 　　②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。 　　2、涂料的調(diào)配： 　　所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗壮练e的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)***宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍詡浜笥谩５灼釣樵黾油苛吓c基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。 　　3、涂裝方法： 　　精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。 　　(1)施工工藝流程： 　　表面處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 驗(yàn)收移交(漆膜厚度達(dá)180um)。 　　(2)施工方法：采用人工刷涂和機(jī)械噴涂： 　　①涂刷底漆： 　　表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，*道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。 　　轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待*道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。 　　混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)找平，然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。 　　②涂刷中間漆： 　　待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致 　　③涂刷面漆： 　　待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷*道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待*層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，***后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。 　　4、注意事項(xiàng)： 　　(1)涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。 　　(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 　　(3)嚴(yán)格控制間隔時(shí)問，根據(jù)氣候環(huán)境和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，確定適宜的間隔時(shí)間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗(yàn)收合格之后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 　　(4)涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5～35℃之間，濕度低于80％，露點(diǎn)溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。 　　(5)涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)有保護(hù)措施，免受雨水淋的應(yīng)急措施，并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。 　　(6)認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認(rèn)真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位，要及時(shí)進(jìn)行翻工、修補(bǔ)。 　　(7) 在整個施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。