廠房彩鋼瓦除銹翻新、屋面彩鋼瓦除銹翻新、彩鋼瓦除銹防腐翻新、彩鋼瓦除銹噴漆翻新、彩鋼瓦翻新施工方案及工藝流程 　　彩鋼瓦翻新是一套系統的工程，涉及到除銹、防水、隔熱、噴涂等多個工序，針對彩鋼瓦屋面不同的銹蝕情況，采取相應的施工方案，有針對性的施工，會使得翻新效果更加明顯，也只有這樣，才能達到翻新后防腐、防水的目的。 　　一、彩鋼瓦為什么會生銹 　　新裝的彩鋼瓦色澤亮麗，并且因為施工簡便、價格合理，被許多企業廠房所采用，盡管優點眾多，但最終還是逃不過生銹的結果。彩鋼瓦屋面腐蝕過程是一個復雜的化學反應過程。我們會發現，鐵銹通常為棕色偏紅，主要由氧化鐵的水合物和氫氧化鐵組成。彩鋼瓦表面的鐵銹看似附著在基板上，其實它與基板的貼合并不牢固，或者說中間存在細小的孔洞，空氣中的氧氣和水蒸氣等通過孔洞與基板直接接觸，最終導致彩鋼瓦的基板全部生銹。從翻新的角度來說，能不能達到預期的防腐目標呢。 　　我們知道彩鋼瓦長時間處于風吹日曬的環境里，表面漆層老化后，就會出現上面提到的，空氣中的氧氣與基板直接接觸，導致生銹，所以翻新、防腐的施工其實就是通過油漆來隔絕基板與空氣直接基礎，使基板處于一個完全密封的環境，從而使其無法與空氣中的氧產生反應，達到防腐、防銹的目的。一些客戶在選擇翻新時會有所顧慮，認為彩鋼瓦已經生銹了，即便是翻新也只是表面工作，并不能延長彩鋼瓦的使用壽命，這種想法是錯誤的，我們只要了解了彩鋼瓦生銹的原因就能知道，通過翻新其實能夠達到很好的防腐效果。 　　二、彩鋼瓦翻新的工藝流程。 　　1、除銹 　　上面提到過，彩鋼瓦表面的鐵銹與基板并不是緊密貼合的，所以在翻新之前，步就是要除銹，清理彩鋼瓦表面的鐵銹，使基板完全暴露出來。除銹有多種方式，最常用的一種就是使用手推式打磨機進行全面、整體打磨，包括瓦楞、瓦槽、天溝、屋脊等地方，都需要打磨到位，否則會影響下一步油漆和基板的附著力，從而影響翻新效果。 　　2、除塵 　　打磨后的灰塵（主要是鐵銹粉末）會飄落在彩鋼瓦表面，此時如果不進行除塵處理，同樣會影響噴涂的效果，所以在打磨后，我們還需要進行除塵工作，可以選用吸塵設備或是高壓風槍，這里要說的是，吸塵設備更好一點，清理的更干凈，除塵效果更好。 　　3、防水、補漏 　　如果銹蝕嚴重的彩鋼瓦會出現局部漏水的情況，此時我們需要先進行防水、補漏的施工，防水補漏有多種方式，我們公司常用的一種是采用專用的防水涂料，配合增強型聚酯布進行防水施工，效果明顯。關于防水補漏的具體施工辦法這里就不過多講解，大家可以查看《彩鋼瓦屋頂防水涂裝的施工流程及注意事項》，是專門針對彩鋼瓦屋頂、屋面防水施工的講解。 　　4、涂裝 　　除銹、除塵、防水等流程全部做好后，即可進行油漆的涂裝，一般情況下是一遍底漆、兩遍面漆。當然，具體的遍數還是要根據實際情況來定，銹蝕嚴重的可以做兩遍防銹底漆、兩遍表層面漆，而輕度銹蝕的彩鋼瓦，也可以選擇一遍底漆、兩遍面漆的施工方案。涂裝需要注意的是噴涂均勻，不能出現流掛的現象，并且要保證噴涂到位，涂裝是彩鋼瓦翻新的重要一步，只有噴涂到位，才能夠隔絕基板與空氣的直接接觸，才能起到防腐、防銹的左右。否則，很可能因為一個點，導致翻新效果的大幅下降。 　　涂裝基本上是彩鋼瓦翻新的一步了，到此翻新施工就已結束，有些情況下可能會多出來一些工序，但以上四點是必不可少的工藝流程。 　　三、彩鋼瓦不同生銹情況的施工方案 　　1、輕度生銹的彩鋼瓦 　　輕度生銹的彩鋼瓦屋面進行翻新還是相對簡單的，我們只需要按照上面的工藝流程正常操作就可以了，因為是輕度生銹，在油漆涂裝上，可以直接選擇1-2遍的防腐面漆噴涂，就能夠起到很好的防腐作用，同時可以有效的降低翻新成本。 　　施工前的及翻新后的彩鋼瓦 　　2、中度生銹的彩鋼瓦 　　這種情況是最為常見的，彩鋼瓦屋頂全部生銹，但是還沒到漏水的地步，所以此時我們只需要進行正常翻新就可以了，標準的施工流程是打磨、除塵、1-2遍防銹底漆、1-2遍表層面漆。 　　施工前的及翻新后的 　　3、嚴重生銹的彩鋼瓦 　　嚴重生銹的彩鋼瓦翻新成本是的，因為除了生銹的問題，可能局部還存在漏水、沙眼的情況，這些都是需要進行修補的，施工步驟同樣是打磨，除塵，防水補漏，兩遍底漆，兩遍面漆。 　　施工前的及翻新后的 　　四、各個工序的要求標準 　　彩鋼瓦的表面必須電動打磨干凈無灰塵、無油膩、無污染、無銹蝕；噴漆之前必須把上面灰塵清理干凈。 　　涂裝分為底漆涂裝和面漆涂裝，即防腐底漆和表層面漆；噴漆過程中避免陰雨天氣和大風天氣；夏天更應該避暑噴漆溫度宜高于5℃，且不宜高于35℃；噴漆應連續，避免出現露底現象。 　　五、彩鋼瓦翻新的優勢有哪些 　　1、不影響企業的正常生產計劃； 　　2、防紫外線，抗老化性能優越； 　　3、具有很強的抗酸堿能力； 　　4、能有效阻止屋面進一步老化生銹； 　　5、涂層堅韌，附著力好，具有透氣性，系統不開裂、不起鼓、不起皮； 　　6、翻新屋面費用成本低、工期短、使用壽命長達8-10年。